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Conheça alguns cases de sucesso que fazem parte da história da Factory Solutions e percorra uma trajetória de sucesso também na sua empresa, contratando os serviços com mão de obra especializada em automação industrial, engenharia e consultoria.
Após o início da operação da nova aciaria da unidade Resende, a Votorantim Siderurgia S/A contratou a Factory para desenvolver e implantar melhorias nos sistemas de automação daquela unidade. Foi solicitado que desenvolvêssemos um novo sistema de determinação das condições de partida e de operação dos equipamentos da Aciaria, englobando Despoeiramento, Cal e Ligas, Forno Elétrico a Arco e o Sistema de Controle de Energia (MORE).
O sistema entregue originalmente pelo fornecedor principal dos sistemas de automação já contava com telas bilingues de pronto para partir, só que resumidas e exibidas em uma única camada resumo.
A Factory estudou e identificou todas as condições de intertravamento de todos os dispositivos acionados nos equipamentos das áreas do projeto e inseriu, no novo sistema multi camadas, mais de 12.000 condições de intertravamento, que agora estão à mão do operador e da manutenção. Isso tornou o diagnóstico de impedimentos de operação rápido e preciso. Não é mais necessário abrir nem analisar os programas dos PLC’s, pois as condições faltantes são claramente indicadas no sistema supervisório.
Além disso, todos os TAG’s, endereços lógicos e elétricos dos sinais nos PLC´s foram indicados em tela (por meio de tool tips), simplificando a verificação da falha, já que o mantenedor é informado do endereço físico do dispositivo com defeito. A informação clara e dirigida reduziu as exigências de conhecimento dos mantenedores dos turnos, aumentando os prazos de treinamento e capacitação.
E, por fim, tudo isso foi feito em dois idiomas (inglês/português), selecionáveis no supervisório. Foram inseridos mais de 24.000 textos de ajuda à manutenção.
Exemplificando a expansão do sistema: O Disjuntor do Forno Elétrico, que originalmente contava com a exibição de 34 resumidas condições de partida, hoje conta com 332 condições detalhadas de intertravamento.
A implantação do novo sistema teve resultado imediato, sobretudo na redução dos tempos de planta parada por defeito. Isso permitiu uma substancial melhora na disponibilidade dos equipamentos e no aumento da produtividade.
A Votorantim Siderurgia S/A contratou a Factory para desenhar e implantar um sistema pioneiro de controle da produção e da movimentação de produtos na nova unidade Resende.
Este sistema foi desenvolvido em uma plataforma baseada em produtos Siemens, utilizando PLC’s da linha S7/300, dispositivos de I/O remotos baseados em hardware da linha ET200S, inversores de frequência Micromaster MM440, balanças de pesagem automática de fabricação Toledo e posicionadores absolutos fornecidos pela Schneider Electric.
Foram implantadas redes de comunicação Profinet wireless utilizando a linha de produtos Scalance, permitindo a integração dos sistemas fixos com as pontes rolantes automáticas e com os coletores de dados portáteis de fabricação Intermec.
Adicionalmente, redes de comunicação Profibus integraram os dispositivos de chão de fábrica (sensores, posicionadores, balanças de pesagem e máquinas fornecidas por terceiros).
Finalmente, a rede Ethernet Industrial foi a responsável pela integração dos diversos níveis de automação, indo desde os CLP´s de controle até a interface com sistema gerencial corporativo, passando pelos sistemas supervisórios e pelos sistemas emissores de etiquetas de identificação.
As estações do sistema supervisório foram baseadas no pacote Intouch da Wonderware. O banco de armazenamento de dados de todos os processos foi implantado sob plataforma SQL Server.
Ao todo, são mais de 70 nós de rede interligados para permitir a integração de máquinas e processos.
O modelamento matemático define a melhor ocupação das áreas de estoque e traça as melhores rotas para que os produtos sejam automaticamente movimentados pelas pontes rolantes automáticas, dentro das diversas etapas de transformação da matéria prima em produto final.
O controle de fila FIFO garante o melhor fluxo de saída de produtos, visando despachar para carregamento sempre os produtos mais antigos.
A coleta automática de dados de dados de produção permite a completa integração com os Sistemas de Identificação de Produtos, de Programação de Produção, de Controle de Estoques e de Gerenciamento Corporativo, permitindo uma excelente rastreabilidade dos podutos e também a emissão online de certificados.
Por meio de soluções em processos de automação, a Factory foi responsável por transformar o controle da linha de produção da LATASA, fábrica de alumínio. A automação implantou um sistema de modulação da velocidade das máquinas e dos transportadores de produto (line control) em substituição ao antigo modelo liga/desliga, maximizando a capacidade de produção e minimizando as interrupções causadas por religamento. Além disso, foi implantado um sistema de gerenciamento de produção, capaz de fornecer informações claras e precisas em tempo real, permitindo solucionar problemas de forma ágil e eficiente ao utilizar ferramentas de tecnologia de ponta. Alguns dos resultados obtidos foram: a otimização do tempo, a redução do custo, o perfeito monitoramento dos processos e o aumento da produtividade.
Desenvolvido por Atalho Comunicação